往复炉排故障的原因如下：

　　(1) 材料要求不高。为了降低成本，炉排侧面的密封铁多采用HT200，其耐热温度低，易造成高温烧损、变形和卡链。由于炉内温度较高，应采用耐热铸铁制成。例如，rqta122在空气炉气体中加热至1100℃。往复炉排的主链也应由耐热铸铁制成，以确保长期良好的机械性能。

　　(2) 往复炉排的制造精度要求不高，误差较大。作为一种快装锅炉，炉排前后轴的平整度影响炉排的前进阻力和平均应力大小，容易造成炉排跑偏和碎裂。炉排偏离时，两侧螺栓的调整没有参考标准，用户仅凭经验不方便。

　　(3) 往复炉排传动链齿加工误差大，由于受力不均，导致链齿磨损，炉排轴撕裂、起拱、弯曲。开槽铣削键槽时链齿排列不均匀，或装配时顺序错误，导致链齿不同步。例如，10t/h锅炉的链齿误差高达12mm。锅炉运行过程中，炉排经常大面积撕裂，炉排轴弯曲。需要进行全面维护，这既费时又费力。

　　(4) 空气室落灰装置亟待改进。及时清除风室积灰，有利于炉梁正常送风和冷却。如果落下的煤灰不及时清除，会因炉内温度过高而燃烧，并烧毁炉梁轨道。除操作人员正确及时操作外，甩灰手柄或拉杆应省力可靠，落灰板Z应制作良好，摩擦面应打磨光滑，并充分考虑热变形的影响。另外，风室是煤的预热干燥阶段，所需风量小，运行时一般关闭，漏灰多为细煤，极易燃烧。发现多台锅炉多次发生炉梁过度燃烧变形，主要集中在一、二次风室。后来在维修过程中，为了防止漏煤，关闭了风室，使用效果良好。

　　(5) 风门风量控制粗糙。由于往复炉排的烘烤，风门处的温度通常在100℃左右。受膨胀和收缩的影响，零件容易变形，导致闭合松动、开启与实际情况不一致等故障。

　　(6) 前后主轴的润滑方式有待改进。前后主轴大部分采用轴瓦滑动摩擦，并用润滑脂润滑，一般由4~8个注油孔组成。由于前后主轴的工作温度在100℃左右，普通钙基润滑脂容易固化，因此应使用耐温润滑脂。但是，油路太细太长，加油仍然困难。一些锅炉房尝试使用30#油杯代替，目前使用效果良好。

　　(7) 操作过程中维护不当。许多机组的加煤机工作质量低，缺乏锅炉相关知识。有些人缺乏责任感。如果不及时清理灰，会导致通风不良，油杯内缺油，导致润滑不良。许多小问题没有及时发现，导致了事故。

　　(8) 领导和管理方面的问题。如果未使用规定的煤炭，导致锅炉不适应煤炭，则不会进行定期检查和维护。