1.往复炉排的结构

　　往复炉排也是中小型牛体燃烧装置常用的炉型。往复炉排主要由固定炉排、活动炉排、传动机构和往复机构组成。

　　活动篦条的尾端夹在活动梁上，其前端直接铺设在相邻的下一个周围篦条上，使整个篦条呈明显的梯形，并有一定的倾角，以利于燃料向下移动。每排活动梁和两个槽钢连接成一个整体，形成一个活动框架。当电机带动偏心轮，带动与机架相连的推拉杆时，活动炉排随活动机架前后移动，行程约30-100mm，往复频率约1-5次/min，可通过改变电机转速实现调节。固定篦条的尾端夹在固定横梁上，与活动篦条类似。其前端还设置在下一个相邻的篦片上，在篦条中部放置支撑杆，以减小可动篦条的压力和往复运动引起的磨损。燃烧所需的空气可通过每层炉排之间的纵向间隙和横向间隙供给。炉排的通风断面率约为7%～12%。在倾斜炉排的尾部，燃料燃烧后落入灰坑。

　　2.往复炉排燃烧过程及特点

　　往复炉排的燃烧过程与链式炉相似。燃料从料斗中落下，通过调节门进入炉膛，以调整燃料层的厚度。在活动炉排的往复进给作用下，燃料沿倾斜的炉排表面从前到后缓慢移动，依次经过预热干燥、挥发分析点火、焦炭燃烧和灰烬燃尽等各个阶段。火床顶部的新燃料通过高温炉烟和炉拱的辐射加热点燃和燃烧。往复炉排不同于链条炉排的一个主要特点是炉排和燃料之间存在相对运动。由于活动炉排的持续耙动，一些新燃料被推到下面燃烧的热床上，点火条件被人为改善。在返回过程中，活动炉排将点燃的碳颗粒的后部耙到非燃料层的底部，成为底部燃料的点火热源。同时，耙动使燃料层松动，提高了透气性，促进了燃烧床的扰动，焦炭块和燃料块外表面的灰壳因挤压和翻转而被压碎或脱落，有利于燃烧的强化和燃尽。在运行中，往复炉排的进料量不仅可以通过闸门的高度来控制，还可以通过调节活动炉排的行程和频率来控制。

　　由于往复炉排的燃烧过程仍沿炉排长度分阶段进行，因此有必要沿炉排长度分段送风。一般来说，在正常运行时，炉排中部的供气量很大，相应的空气压力也很高。前后段的空气供应较少，尤其是在火床顶部的燃油预热和干燥段。为了加强炉内气流的扰动和混合，往复炉排内仍应设置前拱、后拱或中挡火墙，并适当布置二次风，以改善火床头部燃料的着火条件。此外，炉内气流可以合理组织流动，使炉排前部产生的可燃气体在高温燃烧区上方流动，与燃尽区上升的过量空气充分混合，进一步燃尽。往复炉排的设计和布置与链式炉相似。分段供风、二次风布置、炉拱布置及尺寸可参照链条炉设计。