简   介

瓦房店市永宁炉排制造有限公司始建于1988年，占地面积5万平方米，是国家定点生产锅炉辅机的专业厂家，地处辽南，南靠大连，西邻渤海湾，东接沈大高速公路，交通便捷，位置优越。

本厂人为适应市场需要，可按用户要求设计，生产各种炉排。雄厚的技术力量，先进完备的生产设备，垫定了创造绝佳产品的强大基础。多年以来，为国内多家锅炉厂配套生产，产品覆盖全国各地，远销日本、印度尼西亚、朝鲜等周边国家，深受好评。

本厂主要产品： 横梁式链条炉排， 鳞片式链条炉排， 小鳞片式链条炉排， 各种与炉排配套的出渣机、上煤机，炉排减速机、分层煤斗，各种锅炉附件，并承接各种炉排的设计、改造、安装、维修等工程。

“质为本，诚至天下”为我厂发展的宗旨，厂长王聪会愿与国内外新老朋友携手同进，精诚合作，共谋发展。

1.悬挂式往复炉排是永宁炉排制造有限公司研发的一种新型悬挂活动推进装置，此装置与以往炉排不同处在于悬挂式往复炉排是采用多组独立活动架做动态悬挂摆动的结构。

2.悬挂式往复炉排工作原理，在炉排的横向坐标上均匀布置一个或多个承重固定梁，在承重固定梁或墙板与承重固定梁之间合理布置一个独立的活动架，固定梁上部及活动架下部均焊有悬挂吊轴装置，吊轴与吊轴之间用链板连接，链板与轴之间有限位装置，活动架与承重固定梁之间也设有横向限位装置，活动架在传动装置推力的作用下（整个装置就如同荡秋千）就能在承重固定梁之间做准确的往复运行了。

3.使用范围和要求：

悬挂式往复式炉排可为1—100t/h锅炉配套，适宜燃烧烟煤、褐煤和泥煤。

4.本炉排使用的媒质应符合下列要求：

a. 煤块最大颗粒不得超过40mm, 0—6mm以下的细煤占燃料总量应少于50%，0-3mm的煤屑含量少于25%.

b. 燃煤水分应小于20%,以8—10%为宜。

c. 燃煤灰分不应小于10%.

       d.结焦性不强。

        本炉排使用的一次风温度不得超过20℃。

5. 悬挂式往复式炉排的分类：

悬挂式往复式炉排分为水平悬挂式往复炉排和倾斜悬挂式往复炉排两种。其常见结构形式见附图.也可按用户具体要求设计成侧进风和后进风。但墙板和风箱结构、高架结构或矮架结构的具体的结构形式。

6.悬挂式往复式炉排的结构特点

          悬挂式往复式炉排上燃料的着火出火床头部外，基本上属双面引燃，由于燃料层不断受到耙扒和松动，增强了透气性，使空气于燃料的接触大大加强，而且焦块与煤粒外表面的灰壳也因挤压机翻动而被捣碎或脱落，这些都有利于燃烧的强化极煤粒的燃尽，所以燃料的适应性比链条炉排好，尤其对粘结性较强、含灰量多并难以着火的劣质烟煤更能发挥其长处。本炉排的通风截面比为7-12%。其金属含量比链条炉排较低，而且制造工艺要求不高。该炉排机械化程度较高，结构紧凑，使用、维修方便。

该炉排由加煤斗、支架、活动梁、固定梁、炉排片（活动炉排片和固定炉排片）前挡风门和传动系统组成。炉排工作面由活动炉排片和固定炉排片组成，活动炉排片在活动钢架上作正反往复运动，使燃料在炉排表面上输送、燃烧及炉渣的排出。具体特点如下：

A.      活动架的运动由传动系统提供，固定片始终在固定梁上保持相对静止。

B.      炉排内部采用分段送风。延炉排纵向设置若干个相互分割的独立风室，由炉排两侧风箱或风管进入风室的一次风由于扩散而降低速度，并能均匀充满风室。各风室的进风量可通过调风装置进行调节。

C.      炉排两侧与支架的密封，采用立板或挡块密封，放置每块漏入炉排内的风室中。

D.      加煤斗安装在支架两侧的前墙板上，由煤闸板的升降调整煤层厚度。

E.      传动系统驱使活动炉排片运动，可根据灰渣的燃尽情况来调节运动速度，使燃料充分燃尽。

F.      炉排除灰可布置在炉排单侧或两侧，采用人工扒灰，以保证灰渣及时清除；双层布置的往复炉排的除灰是在炉排下部除灰（通过灰斗除灰）。

G.      本炉排在场内经严格调试，整机出厂。

悬挂式往复炉排的使用

1.炉排的现场检查与调整

整台锅炉安装完毕后，在烘炉之前因此整台锅炉装完毕后，必须对炉排进行仔细检查和冷态空载试验。

a. 仔细检查,不允许活动片与固定片之间有夹杂物或飞刺等缺陷.

b. 仔细检查不允许有铁件或其他杂物失落或夹留在炉排的任何地方.

c. 调风装置是否灵便,检查并排除故障.

d. 煤闸门升降是否灵便,左右两侧与炉排面距离是否相等.

e. 煤闸门上的盖板必须盖好,以防煤块漏入,卡塞煤闸门影响上下升降.

f. 进行上述检查调整后,应进行冷态运转试验,发现异常现象马上停机,排除故障,直到正常运转8小时以上.冷态运行应符合下列要求:

1.齿轮箱油池温升不准超过35^oC，轴承温升不准超过40^oC。

2.电机的电流和温升不得超过额定值。

3.炉排运行平稳，转动灵活，无杂音、跑偏、起拱、卡住等现象.

4.炉排跑偏值不应超过炉排片与护板的设计间隙.

g．往复炉排片不易过紧,否则燃烧时炉排 受热会膨胀,每趟炉排膨胀过紧后炉排边片会顶到炉排两侧的侧密封上,导致炉排片和炉梁损坏

2.点火使用

在炉排前放入引燃物引燃，开大引风，引燃物燃烧后，人工在引燃物上加煤，这时打开鼓风机，煤层燃旺后，向煤斗内加煤，间断开动炉排，并在看火孔处观察着火情况，适当进行拨火；待前拱烧热，没能够连续着火后，开动炉排，调节风量，使燃烧趋于正常。

3.炉排的运行管理

a.炉排上正常的燃烧情况是:火床平整，火焰密布均匀、呈亮黄色，没有串冷风的火口，燃尽段整齐一致(约在距离最后一排固定片末端500mm-600mm燃尽)，灰渣呈暗色，从烟筒冒出的烟呈淡灰色。

b.切忌铁器或其他杂物入炉，防止卡住炉排。

c.煤层要保持一定厚度，只有当煤种变换或锅炉负荷较大变动时，才改变煤层厚度.煤层厚度一般为80-180mm,烟煤利用薄煤层燃烧，煤层厚度为90-120mm。烟煤或劣烟煤与无烟煤混烧时，煤层厚度为100-130mm。煤湿度大，采用厚煤层慢速燃烧。（以上数据仅供参考）

d.煤斗内不应缺煤，应随时消除煤斗内“燃煤搭桥”现象。

e.当煤进入炉膛后，应在距煤闸200-300处着火，不能在煤闸门下燃烧，否则要烧坏煤闸门。如出现类似情况，可对煤加水或加快炉排速度。

f. 当煤进入炉膛后, 如果在距煤闸200-300处还没着火，则叫“脱火”。此时打开炉门拨火，即将以燃烧的煤拨到煤闸附近的煤层上，或投入易燃物，加快着火速度。

g.炉膛两侧以及炉膛内部大面积结焦，焦块不低于200mm应即时想法清理掉,否则会损坏炉排片和炉梁

h.应保持炉排各处燃烧均匀，如有火口、黑焰现象或煤层高低不平时，可用拨火棒拨平。

i.风室内的灰渣及炉排前部清灰处，每班必须进行3-4次清理。

j.严禁正压燃烧，此时应检查鼓风和引风的工作情况以及尾部烟道是否堵塞，并进行故障排除。

k.应尽量避免“闷炉压火”，防止炉排片过烧损坏。短时间压火，应将煤层离开煤闸门100mm,防止烧坏煤闸

l.当锅炉负荷增加，需要强化燃烧时，应先增加引风，再增加鼓风，然后加快炉排速度，必要时增加炉排厚度。当锅炉负荷减低，需要减弱燃烧时，应先减少送风，必要时可减煤层厚度。

m.炉排停车一般按下列顺序进行。

1)  提前半小时停止供煤。

2)  适当关小引风机，让炉排上的存余燃煤在停炉前燃尽。

3)  燃尽后，停止鼓引风。

4)  必要时，炉排继续运行，将炉排上的灰渣全部卸完。

n.炉排紧急停车按下列顺序进行。

1)  .先关鼓风机，再停引风机

2)  .以最快的速度运行炉排，把炉排上的灰渣和煤都送出炉膛.

3)  .停机。

O.运行中炉排片可能出现以下故障

l  活动片不是平行推移，可能是活动梁或固定梁上的固定螺丝松动。

l  活动片于侧密封块卡住，可能是间隙小的原因，可通过调整片调整炉排片间隙。

l  推拉杆与固定滑动套运动受阻，可能是缺油或外物介入。

l  结焦块太大，增加阻力，要及时打渣。

4.炉排的保养及维修

 1).炉排传动系统中油杯或注油嘴定期添加润滑剂，每班注油两次。

    2）.炉排片、梁等件如发现变形、断裂等现象要及时更换。

3）.炉排拆开大修时，要特别注意固定梁、活动梁、活动架、传动装置等的磨损情况，严重的要更换。

4）.传动系统的偏心轮及拉杆磨损后，造成轴与孔的间隙过大则应及时更换零件，以免影响炉排工作。

5）. 较长时间停炉，应将煤斗中的煤及各风室中的集灰清除。并在炉排各转动摩擦部位加防蚀剂。