瓦房店市永宁炉排制造有限公司始建于1988年，占地面积5万平方米，是国家定点生产锅炉辅机的专业厂家，地处辽南，南靠大连，西邻渤海湾，东接沈大高速公路，交通便捷，位置优越。

本厂为适应市场需要，可按用户要求设计，生产各种炉排。雄厚的技术力量，先进完备的生产设备，垫定了创造绝佳产品的强大基础。多年以来，为国内多家锅炉厂配套生产，产品覆盖全国各地，远销日本、印度尼西亚、朝鲜等周边国家，深受好评。

本厂主要产品：横梁式链条炉排,大鳞片式链条炉排，小鳞片式链条炉排,链带式炉排.各种与炉排配套的出渣机、上煤机，炉排减速机、节能煤斗，各种锅炉附件，并承接各种炉排的设计、改造、安装、维修等工程。

“质为本，诚至天下”为我厂发展的宗旨，厂长王聪会愿与国内外新老朋友携手同进，精诚合作，共谋发展。

l 小鳞片式炉排的技术特点

1.    使用范围和要求

小鳞片式链条炉排是一种机械化的层燃设备，可为蒸发量为2—40t/h锅炉配套，也可用于各种加热、烘干设备中。适宜燃烧烟煤、褐煤和泥煤。经特别设计也可以作为以甘蔗渣、木材、稻壳等为原料的燃烧设备。

本炉排使用的煤质应符合下列要求：

a.  煤块最大颗粒不得超过40mm,不宜烧0—6mm以下的煤屑不超过总量的50%，。0-3mm的屑煤不超过总量的25%。

b.  燃煤水分应小于20%,以8—10%为宜。

c.  燃煤灰分不大于30%，但也不应小于10%，挥发分宜不低于20%。

d.  煤的灰渣熔化温度应大于1250⁰C.

e.  结焦性不强。

f.  煤的低位发热值宜大于4226kcal/kg

g.  上述煤质要求，如与加煤设置有抵触时，取两者间的最高值。

本炉排使用的一次风温度不得超过200⁰C。

2.小鳞片式链条炉排的结构特点:

  组成部分：1.主动轴；2.从动轴；3.支架；4.放灰装置；5.调风装置；6.炉链；7.加煤斗；

                    8.前挡风门；9.侧密封。

技术特点:

a.炉链由炉条、夹板、链条、双头螺栓、衬管、滚柱等零件组成。炉条五件一组，插在夹板的孔眼内，前后炉条交叠成鱼鳞状，漏煤很少。炉排面通风截面比为8%，通风均匀，燃烧稳定。夹板用销轴固定在链条上，平行的各链条用双头螺栓穿接在一起，双头螺栓外套衬管，使平行链条相隔同  样的距离。衬管外套滚柱，运行时,滚柱沿着上导轨前进，并将重量传给支架。

b.炉排内部沿纵向设置若干个相互分解的独立风室，进入风室的一次风由于扩散而降低速度，并能均匀充满风室。各风室的进风量可通过调风装置进行调解.

c.各风室内布置放灰装置。在风室底部排列带有落灰口的落灰底板，串接在落灰拉杆上的活动门平时封盖落灰口。定时拖拉落灰手柄，即灰便从落  灰口落到下面的炉链上，由炉链带到前段的接灰斗内扒灰门附近，由人工扒出。

d.炉排两侧与支架之间采用接触式侧密封结构，防止煤块漏入炉排两侧，同时也防止炉排侧面的漏风。

e.挡渣器安放在炉排后面的搁座上，靠自身重量使其头部压在炉排上，其主要作用是铲起灰渣，防止灰渣落进炉排，保护后轴滚轮，其次为灰渣行进添置障碍，增加灰渣中可燃物在炉排上的燃烧时间，使之燃尽。

f.本炉排结构紧凑，运行平稳可靠，安装维修方便，在厂内经调试运转正常，整机出厂。（也可按用户要求散件出厂）

小鳞片式链条炉排的使用：

1.炉排的现场检查与调整

本炉排在厂内已经进行配合尺寸的调整和通过8小时上冷态运行试验。但在运输过程中可能因震动使禁锢螺栓松动引起结构尺寸变化，因此整台锅炉装完毕后，必须对炉排进行仔细检查和冷态空载试验。

a.  检查主动轴调整螺杆是否松动，如已松动则应调整螺杆将主动轴承拉紧。

b.  将主、从动轴轴承中注满润滑油.

c.  仔细检查,不允许有铁件或其他杂物失落或夹留在炉排的任何地方.

d.  调风装置是否灵便,检查并排除故障.

e.  放灰拉杆是否灵活, 检查并排除故障.

f.  煤闸门升降是否灵便,左右两侧与炉排面距离是否相等.

g.  煤闸门上的盖板必须盖好,以防煤块漏入,卡塞煤闸门影响上下升降.

h.  进行上述检查调整后,应进行冷态运转试验,发现异常现象马上停机,排除故障,直到正常运转8小时以上.

2.点火使用

打开点火门，放入引燃物引燃，开大引风，引燃物燃烧后，人工在引燃物上加煤，这是打开鼓风机，煤层燃旺后，关闭点火门，向煤斗内加煤，间断开动炉排，并在看火孔处观察着火情况，适当进行拨火；待前拱烧热，煤能够连续着火后，开动炉排，调节风量，使燃烧趋于正常。

3.炉排的运行管理

a.炉排上正常的燃烧情况是:火床平整，火焰密布均匀、呈亮黄色，没有串冷风的火口，燃尽段整齐一致，灰渣呈暗色，从烟筒冒出的烟呈淡灰色。

b.切忌铁器或其他杂物入炉，防止卡住炉排。

c.煤层要保持一定厚度，只有当煤种变换或锅炉负荷较大变动时，才改变煤层厚度.煤层厚度一般为80-180mm,烟煤利用薄煤层燃烧，煤层厚度为90-120mm。烟煤或劣烟煤与无烟煤混烧时，煤层厚度为100-130mm。煤湿度大，采用厚煤层慢速燃烧。（以上数据仅供参考）

d.煤斗内不应缺煤，应随时消除煤斗内“燃煤搭桥”现象。

e.当煤进入炉膛后，应在距煤闸200-300处着火，不能在煤闸门下燃烧，否则要烧坏煤闸门。如出现类似情况，可对煤加水或加快炉排速度。

f. 当煤进入炉膛后, 如果在距煤闸200-300处还没着火，则叫“脱火”。此时打开炉门拨火，即将以燃烧的煤拨到煤闸附近的煤层上，或投入易燃物，加快着火速度。

g.如发现结焦，焦块不得大于200mm,否则应开启炉门，进行打焦。

h.应保持炉排各处燃烧均匀，如有火口、黑焰现象或煤层高低不平时，可用拨火棒拨平。

i.风室内的灰渣及炉排前部清灰处，每班必须进行3-4次清理。

j.严禁正压燃烧，此时应检查鼓风和引风的工作情况以及尾部烟道是否堵塞，并进行故障排除。

k.应尽量避免“闷炉压火”，防止炉排片过烧损坏。

l.当锅炉负荷增加，需要强化燃烧时，应先增加引风，再增加鼓风，然后加快炉排速度，必要时增加燃煤厚度。当锅炉负荷减低，需要减弱燃烧时，应先减少送风，必要时可减煤层厚度。

m.炉排停车一般按下列顺序进行。

1)   提前半小时停止供煤、降低炉排速度。

2)   适当关小引风机，让炉排上的存余燃煤在停炉前燃尽。

3)   经过2-3小时，当炉排上灰渣卸完后，应把灰渣设备中的灰渣清除，停止送风和引风，打开前挡风和落灰门，自然通风。

4)   卸火后，炉排继续运转，直到炉膛内温度冷却到150⁰C。

n.炉排紧急停车按下列顺序进行。

1)   先停鼓风，后停引风。

2)   将煤斗下的弧形板，向上旋转，停止供煤。

3)   减低炉排速度，直到灰渣卸完后停止。

4)   炉排未冷却前，应保持机械通风。

4.炉排的保养及维修

1）.主、从动轴两侧定期添加润滑剂。

2）.炉排在运行第一个月内必须按3、7、15、30天分4次调整拉紧炉链，以后要经常检查，若发现炉链松弛、跑偏要及时调整前轴部的调整螺杆并拉紧炉链，防止起拱。

3）.运行中炉排如有卡住、起拱等现象，视具体情况，及时消除故障。

4）.炉排片烧坏或变形过大应及时更换，以免影响运行安全。解决措施：打开前挡风门及墙板前部拆装工艺门松动双头螺栓螺母，用撬棍撑开炉条夹板，更换炉排片，然后拧紧双头螺栓的螺母并锁住。

5）.炉排跑偏。一般情况下调整主动轴上的调整螺杆。

6）.润滑油路堵塞，润滑剂固化，要清理油路，更换润滑剂。

7）.较长时间停炉，应将煤斗中的煤及各风室中的集灰清除。