横梁式链条炉排工作原理

发布时间:

2025-07-16

描述：横梁式链条炉排是工业锅炉中常用的一种机械化燃烧设备，其工作原理围绕燃料的输送、燃烧过程的分段控制以及结构特点展开，具有燃烧效率较高、运行稳定的特点。以下从核心结构、工作流程及关键原理三方面详细说明：

横梁式链条炉排是工业锅炉中常用的一种机械化燃烧设备，其工作原理围绕燃料的输送、燃烧过程的分段控制以及结构特点展开，具有燃烧效率较高、运行稳定的特点。以下从核心结构、工作流程及关键原理三方面详细说明：

一、核心结构与作用:
横梁式链条炉排的核心结构以横梁为承重基础，搭配链条、炉排片、传动机构等部件，形成连续运转的 “输送 - 燃烧” 平台：

横梁：通常由刚性强的型钢（如工字钢）制成，沿炉排宽度方向间隔排列，是炉排片的主要承重结构，确保炉排运行时的整体稳定性。
炉排片：铺设在横梁上，通过链条串联成连续的环形履带式结构，燃料（如煤）直接放置在炉排片上，随炉排移动。炉排片之间留有缝隙，用于通风（供给燃烧所需的空气）。
链条与传动机构：链条连接横梁，由电机通过减速装置驱动，带动整个炉排片缓慢连续移动，实现燃料的自动输送。
风室：炉排下方分隔成多个独立风室，可通过调节各风室的进风量，控制燃料不同燃烧阶段的供氧量。

二、工作流程：燃料的 “四段燃烧” 过程:
横梁式链条炉排的工作原理本质是燃料随炉排移动，在炉排上依次完成预热干燥、挥发分燃烧、焦炭燃烧和燃尽四个阶段，具体流程如下：

燃料供给与预热干燥（炉排前端）
原煤通过煤斗落到炉排前端（炉排起始位置），此时炉排缓慢向后移动。燃料在炉排前端接触到炉膛内的高温烟气（来自后方燃烧区），水分被蒸发，完成预热和干燥，为后续燃烧做准备。
挥发分燃烧（炉排中部前段）
随着炉排移动，干燥后的燃料进入高温区（炉膛温度可达 800-1000℃），燃料中的挥发分（如甲烷、氢气等）被点燃，开始剧烈燃烧，释放大量热量。此时需通过下方风室供给充足空气（一次风），支持挥发分充分燃烧。
焦炭燃烧（炉排中部后段）
挥发分燃烧后，剩余的固体焦炭继续在炉排上燃烧，这是燃料放热的主要阶段。由于焦炭燃烧速度较慢，需通过调节该区域风室的风量（加大供氧量），并借助炉膛高温维持燃烧，同时炉排片的缝隙确保空气均匀渗透到焦炭层。
燃尽与排渣（炉排末端）
燃烧接近结束时，燃料中的固定碳基本燃尽，剩余的灰渣随炉排移动至炉排末端，通过重力或拨渣装置落入炉渣斗，完成排渣。此时可减少该区域的供风量，避免过量空气带走热量。

三、关键原理：“移动 + 分区控制” 提升燃烧效率:
连续输送与机械化操作：炉排的连续移动实现了燃料供给、燃烧、排渣的自动化，无需人工频繁拨火，适合连续稳定运行的工业锅炉（如蒸汽锅炉、热水锅炉）。
分区配风与燃烧调控：通过风室的分段送风，根据燃料不同燃烧阶段的需氧量精准调节风量（例如：干燥段少风、燃烧段多风、燃尽段控风），减少热量损失，提升燃烧效率。
结构稳定性保障：横梁的刚性支撑使炉排能承受较厚的燃料层（通常为 100-150mm），且运行时不易变形，适合燃烧颗粒度较均匀的煤种（如烟煤）。

总结:
横梁式链条炉排通过 “炉排连续移动输送燃料 + 分段配风控制燃烧阶段” 的原理，实现了燃料从预热到燃尽的自动化、高效化燃烧，广泛应用于工业供热、发电等领域。其核心优势在于运行稳定、燃烧效率较高，且便于与锅炉的受热面（如水冷壁、过热器）配合，充分利用燃烧热量。

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