根据不同热值垃圾，分配不同的风量供给助燃空气，同时每个横梁的锅炉炉排驱动可以独立控制，便于不同燃烧区域的给料量和风量的独立控制。

　　既符合国家节能减排政策，又降低了供热成本，保证了供热质量。对于锅炉炉排来说，结构型式、面积和燃烧条件的好坏，拱顶结构的合理与否直接反映在炉渣含碳量上。

　　每排横梁的锅炉炉排之间设置搭接结构，使得垃圾不会在相邻锅炉炉排之间泄漏，同一排锅炉炉排之间几乎没有摩擦；锅炉炉排前部装有弹性耐磨刮板，减少磨损，延长炉排使用寿命。锅炉炉排底面装有冷却钢嵌件，一次风冷却效果好，炉排几乎不会被烧坏。

锅炉炉排结构和运动方式简单，不易堵塞，故障率低，节省了大量的维护成本。锅炉炉排从第4年开始更换，年更换率在2%以下。炉段的模块化结构有利于公路运输和现场安装，可以先在车间完全组装，提高现场安装所需的精度。

　　其中锅炉炉排的点火操作步骤如下：

　　锅炉炉排点火运行时，将煤闸门升高到较高位置，在炉排前铺20 ~ 30mm厚的煤和木柴、棉纱等点火器，在炉排中后部铺薄薄的炉灰，防止大量冷空气进入。

　　点燃火种，慢慢转动炉排，将火送至炉前1 ~ 1.5m左右，然后停止炉排转动。当当前拱温逐渐上升点燃新煤时，调整煤闸门使煤层厚度保持在70 ~ 100 mm，缓慢转动炉排，调整引风机使炉膛负压接近零，以加快燃烧。

　　但是煤移动到第二风门，并且第二风门被适当地打开。继续移动到第三和第四风门，然后依次打开第三和第四风门。移动到Z的后风门时，由于煤已经基本燃尽，Z的后风门会根据燃烧情况少开或不开。

当底部火被链条炉排覆盖时，适当增加煤层厚度，并相应增加风量，提高锅炉炉排速度，保持炉膛负压在20 ~ 30pa，使煤层尽可能充分燃烧。

锅炉炉排焚烧垃圾的注意事项如下：

　　在实际运行中，生活垃圾在炉内的停留时间必须大于理论上干燥、热分解和燃烧所需的总时间。同时，焚烧烟气在炉内的停留时间应保证烟气中气态可燃物质的完全燃烧。在其他条件不变的情况下，停留时间越长，焚烧效果越好，但停留时间越长，焚烧炉的处理能力越小，停留时间越短，垃圾燃烧不完全。所以，停留时间的长短要视具体情况而定。合理调整垃圾在炉内的停留时间。不同种类的垃圾在炉中的停留时间不同。炉膛必须根据垃圾的干燥程度、种类和焚烧效果，合理调整停留时间，使垃圾燃烧稳定，燃烧彻底。

垃圾进入锅炉后，首先在锅炉炉排上被炉膛的热量烘干，然后在第二、三层炉排上燃烧，在第四层炉排上燃尽，各级炉排停留时间过长，影响垃圾处理能力，过短，影响垃圾焚烧效果。作者经过一年多的生产经验总结出：为了使炉内垃圾充分干燥，垃圾在炉排上的停留时间应为100 ~ 110秒，第二、三层炉排的停留时间一般应为80 ~ 100秒，第四层炉排的停留时间应为180 ~ 200秒，以使垃圾完全燃烧。总之，只有合理调整垃圾在炉内的停留时间，垃圾才能稳定燃烧。