目前，大型链条炉排热水锅炉的炉型主要有单(双)汽包水管热水锅炉、水火管壳式热水锅炉和角管热水锅炉。尽管这些炉型在运行中不同程度地存在各种问题，但它们仍然是我国集中供热锅炉的主要炉型。单(双)汽包水管热水锅炉的结构继承了原同类型蒸汽锅炉的结构。

　　链条炉排的优点是运行可靠，缺点是用钢量大，成本高，现场安装工作量大，特别是锅炉高度高，导致锅炉房成本高。水火管壳式热水锅炉因其结构紧凑、生产工艺简单、安装方便而得到广泛应用。但该型锅炉仍容易发生水冷壁爆管、锅炉高温管板孔桥区开裂、锅炉壳体底部过热起泡等问题。

　　链条炉排是在角管蒸汽锅炉结构的基础上发展起来的。由于锅炉本体的自支撑结构，该型锅炉结构紧凑，钢耗低，锅炉高度低。然而，链条炉排在实际运行中，发现该型锅炉的旗杆受热面依靠节流孔板(板)来调节旗杆管和旗杆排管的流量分布。如果设计或加工不当，很容易出现局部过汽化的问题，很难找到事故点进行维修。

　　此外，由于链条炉排尾部受热面上的管密集布置，经常出现堵灰现象，难以清除。为了让供热企业了解大型链条炉排热水锅炉的发展，根据锅炉容量的不同，本文通过对近年来大型链条炉排热水锅炉运行问题的总结，介绍了两种新类型及其特点。

　　1.大型复合循环水火管锅炉壳体系列热水锅炉大型复合循环水火管锅炉壳体式热水锅炉适用于容量小于28mw(含28mw)的热水锅炉。容量小于14MW(含14MW)的热水锅炉为单汽包纵向锅炉。

　　(1) 锅炉采用炉壳烟火管受热面和水管受热面组合结构，充分发挥了两种受热面的技术优势。锅炉汽包采用拱形管板与螺纹烟管的准弹性组合结构，不仅使锅炉结构紧凑，而且具有良好的低周疲劳抗力。锅炉侧水冷壁与水管对流受热面采用并联结构，并与上下集箱连接，不仅传热效率高，又是锅炉本体的支撑结构，保证锅炉在工作状态下能自由向上膨胀，锅炉运行安全可靠;

　　(2) 锅炉采用对流管束受热面作为炉后烟气流动，保证前管板烟气箱烟气温度低于650℃，消除了烟气管末端可能出现的局部过冷沸腾和结垢的方式，消除了管板裂纹隐患，从根本上解决了翼型烟道结构原水火管壳式热水锅炉前管板孔桥区裂纹事故。