鳞片炉排厂家给大家讲解下炉排安装的事项

　　鳞片炉排厂家：炉排安装如何提高其准确性呢

　　对发热量不同的垃圾，在分配不同风量、提供燃烧空气的同时，可按炉排驱动独立控制，便于单独控制不同燃烧区域的供给量、风量，每列在炉排间设置卷板结构，相邻炉排间不会泄漏垃圾，同行炉排间几乎没有摩擦;在炉排前部设置弹性耐磨层，降低了磨损，提高了炉排的寿命，在炉排板的底面安装冷却钢板，使一次风的冷却效果良好，炉排几乎不烧坏。鳞片炉排

　　炉排结构和运动方式简单，不易堵塞，故障率低，节省了大量的维护、维修费用，炉排片从第4年开始更换，每年更换率在2%以下，炉段的模块结构有利于道路运输、现场安装，完全可以在工厂先组装，提高现场安装所需的准确性。

　　鳞片炉排厂家：炉排常见故障的原因

　　在小型锅炉的日常应用中，炉排故障多，维修量大，影响了锅炉的正常使用，炉排故障的原因是多方面的。鳞片炉排

　　1、质要求不高，为了降低成本，炉排侧密封铁多采用HT200，其耐热温度低容易引起高温烧毁、变形链，由于炉膛内的温度较高，采用耐热铸铁制，像RQTA122一样，空气炉煤气中的耐热温度到1100为止，炉排主链也应采用耐热铸铁，以保证长期良好的机械性能。

　　2、排的制造精度要求不高，误差大，作为速装锅炉，炉排前后轴的平坦度影响炉排进入阻力的大小和应力的平均程度，容易引起炉排的蛇行、碎片化，炉排行驶时两侧的螺栓调整无法参考，仅凭经验给用户带来不便。鳞片炉排

　　3、排主动链齿工作误差大，引起链齿磨损，炉排因力的不均匀而撕裂，引起拱拱拱，炉排轴弯曲，嵌入键槽时，未统一校准，或组装时秩序错误，链条齿不同步，例如，一台10t/h锅炉的牙齿误差达到12mm，锅炉运行中炉排经常大面积开裂，炉排弯曲，不得已检查，很费时间和精力。鳞片炉排

　　4、切需要改善风室的除尘装置，及时排除室内积灰有利于正常的风供应，炉梁冷却，煤灰如果不马上排出，会在炉内的高温下燃烧，烧毁炉梁轨道，除了驾驶操作者正确及时地操作外，挥灰的把手和杆必须省力可靠，对摩擦面进行打磨加工，充分考虑热变形带来的影响，另外，第一风室为煤炭预热干燥阶段，所需风量小，运行时通常关闭，但泄漏灰多为细煤，易燃，发现几个锅炉多次发生炉梁过烧变形，大部分集中在第一、二风室，然后维修时关闭第一风室，防止煤炭泄漏，使用效果良好。

　　5、震器的风量控制粗糙，由于炉排烘烤，减震器的温度一般在100左右，受到胀缩的影响，导致零件容易变形、无法关闭、开度与实际不符等故障。

　　鳞片炉排厂家今天就介绍到这里了，感谢大家的收看。