目前，我国部分地区往复炉排锅炉利用率较高。现有技术中，常见的往复炉排内部结构为斜坡状，空间大但漏风系数高，导致燃烧效率低，容易造成未燃燃料、燃烧不充分、油耗高，燃烧不充分还会冒黑烟，造成环境污染、热效率低等问题。

　　为了解决上述技术问题，技术人员提供一种燃烧充分、不污染环境、热效率高的往复炉排燃烧装置。为达到上述目的，它采用以下技术方案：一种往复炉排燃烧装置，包括燃烧室、推料斗、往复炉排、前拱、后斜拱、后拱、一次进风口、挡火墙和挡烟墙，往复炉排倾斜设置在燃烧室的下侧， 推料斗的出口设置在往复炉排的一端，挡火墙的下端与往复炉排之间设置有通道，挡烟竖墙的上端固定在挡火墙下端的一侧并延伸至挡火墙与往复炉排之间的通道。 挡火墙的另一侧与后拱的一端连接，后拱的另一端与燃烧室的隔热墙连接。燃烧室、前拱和后斜拱的侧壁上设有二次吹风管。

　　其中，所述二次吹风管的进气口与分散管连接，分散管的进气口与二次吹风机构连接。燃烧室的侧壁设有炉门，炉门设置在炉排的上侧。炉排上设有多个通孔。炉体的上部设有点火器，点火器的点火端设有挡料板，炉体上半部设有水套，水套设有进水口和出水口，两片炉体之的水套通过连接管连接。所述炉体上还设有鼓风机。所述炉体底部设有出渣球。

　　后斜拱和后拱上设有落灰口，落灰口上设有清灰机构。后斜拱与往复炉排之间设有砂粉喷嘴。前拱、后斜拱、后拱和防火墙内设有钢架。前拱和后斜拱之间设有出烟口，出烟口设有测温口和氮气灭火口。

　　与现有技术相比，该往复炉排燃烧装置的优点是：当燃料进入往复炉排并被往复炉排带入燃烧室时，燃烧室被前拱、后斜拱、挡火墙、挡烟墙和侧壁包围，燃烧室后部的挡火墙和挡烟墙轻微阻挡燃料，使燃料充分燃烧，热量充分释放，热量反射集中;同时，由于该装置布局合理，避免了未燃燃料、燃烧不充分、油耗高、冒黑烟等问题，一次风和二次风提供了充足的燃烧空气，提高了燃烧效率，减少了粉尘排放，使往复炉排内的燃料高效燃烧。