瓦房店市永宁炉排制造有限公司

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瓦房店市永宁炉排制造有限公司始建于1988年，占地面积5万平方米，是国家定点生产锅炉辅机的专业厂家，地处辽南，南靠大连，西邻渤海湾，东接沈大高速公路，交通便捷，位置优越。

本厂人为适应市场需要，可按用户要求设计，生产各种炉排。雄厚的技术力量，先进完备的生产设备，垫定了创造绝佳产品的强大基础。多年以来，为国内多家锅炉厂配套生产，产品覆盖全国各地，远销日本、印度尼西亚、朝鲜等周边国家，深受好评。

本厂主要产品：横梁式链条炉排，大鳞片式链条炉排，小鳞片式链条炉排， 各种与炉排配套的出渣机、上煤机，炉排减速机、分层煤斗，各种锅炉附件，并承接各种炉排的设计、改造、安装、维修等工程。

“质为本，诚至天下”为我厂发展的宗旨，总经理王聪会愿与国内外新老朋友携手同进，精诚合作，共谋发展。

横梁式炉排的技术特点:

1.使用范围和要求

横梁式链条炉排是一种机械化的、结构精巧、技术先进的层燃设备，可作为燃烧设备广泛用于大型层燃锅炉（可为蒸发量为40—100t/h锅炉配套），也可用于各种加热、烘干设备中。适宜燃烧烟煤、褐煤和泥煤。他用加煤斗自动加煤，经特别设计也可以作为以甘蔗渣、木材、稻壳等为原料的燃烧设备。

本炉排使用的煤质应符合下列要求：

a.  煤块最大颗粒不得超过40mm, 0—6mm以下的煤屑不超过总量的50%，。0-3mm的屑煤不超过总量的25%。

b.  燃煤水分应小于20%,以8—10%为宜。

c.  燃煤灰分不大于30%，但也不应小于10%，挥发分宜不低于20%。

d.  煤的灰渣熔化温度应大于1250⁰C.

e.  结焦性不强。

f.  煤的低位发热值宜大于4226kcal/kg

g.  上述煤质要求，如与加煤设置有抵触时，取两者间的最高值。

本炉排使用的一次风温度不得超过200⁰C。

2. 横梁式链条炉排的结构及技术特点:

    组成部分：1.支架；2.上下导轨；3.炉链；4.前轴总成及后轴总成；5.侧密封；6.放灰装置；7.加煤斗；8.前挡风门；9.风管。

具体结构及技术特点:

a.支架由左、右两侧墙板及前、后和中间横梁构成。前、后梁为独立框构件，刚性好；梁之间的空间作为助燃风室。

b.上下导轨均为密封式构件，与前、中、后梁的上下面连接。

c.链条有链接两两连接而成，链接组件有滚轮、通过销轴、挡圈及定位铆钉连接在一起。链接上设有螺栓槽孔，用来连接安装炉排片的角铁横梁。

d.炉排是由前轴驱动，前轴上装有一组链轮，有链轮链齿拨动链条上的滚轮使链条行进;本炉排有后轴，后轴通过炉链受力随前轴一起转动引导炉链进入下部导轨。前轴转矩有炉排减速机通过联轴器提供。

e.角钢铆接了T型铸铁小梁所构成的横梁上，穿入带T型槽的炉排片；横梁组件分左、中、右三种,在炉排横方向上用螺栓与链条的链接一一对应相连，形成整个炉排面；炉排片 的一侧铸有半圆形通风槽另一侧为凸缘，炉排片的尾部有弧形吻，安装后炉排片前后彼此重叠，左右隔开让通风槽进风。

f.为了满足炉排表面燃烧不同阶段的需要，实现分段送风，沿炉排纵向分成若干个风室，并使各风室，并使各风室间不得互相串风，本炉排设计了完善的密封结构。在各风室间、炉排前部、后部、下部和两侧都设计了特殊的密封结构。

g. 各风室内布置放灰装置。在风室底部排列带有落灰口的落灰底板，串接在落灰拉杆上的活动门平时封盖落灰口。拖拉落灰手柄，灰从落灰口落到漏下，放出集于风室的细灰细煤。

h.加煤装置现已普遍采用分层给煤装置，大大提高了煤的燃尽程度。

i.本炉排结构紧凑、布局合理、刚性好，因此可以较传统鳞片式结构做的宽 。

j．本炉排链条在密封导轨内运动基本不承受过高的层燃传热，而只担负是炉排运动的拉力；反之，有耐热材料制成的炉排片串联在横梁上，担负支撑煤的燃烧的功能，但不受拉力，从而发挥了铸铁的特长。

k.由于绝大部分链条作滚动，驱使炉排运动的力矩大大降低。

l.本炉排有后轴、无老鹰铁，使炉排后部在在炉膛中不易发生故障。

m.链条以绷紧状态行进，不爬高，不起拱，噪音小。

n. 炉排两侧与支架之间采用接触式侧密封结构，防止煤块漏入炉排两侧，同时也防止炉排侧面的漏风。炉排内部沿纵向设置若干个相互分解的独立风室，进入风室的一次风由于扩散而降低速度，并能均匀充满风室。各风室的进风量可通过调风装置进行调解。

o.炉排面平整，炉排片彼此重叠，排列紧密，既不易漏煤，又不会掉片。而且由于炉排片是穿连在横梁上的，更换炉排片是不用停炉，在炉排前不久可快速更换。

p.本炉排通风截面比为6%左右，且炉排片尺寸、间隔均匀准确。故整个炉排面布风均匀，大大改善了炉膛内的燃烧情况。

q.本炉排结构紧凑，运行平稳可靠，安装维修方便，散件出厂，现场安装。

横梁式链条炉排的安装：

一.安装顺序：

炉排各部分的安装应配合进行，顺序一般如下：

1. 安装支架；2安装放灰装置；3. 安装风管：4.安装主动轴和从动轴，并将主动轴与炉排减速机连接；5.安装炉链6.安装侧密封；7. 安装加煤斗；8. 安装前挡风门。

二. 安装过程及注意事项：

(1)   支架的安装

安装前必须按基础图检查地基尺寸.安装炉排侧板前要检查侧板的直线度.如果发现弯曲,应予以校直.侧板下用长、宽为200mm×180mm的铁板作垫板进行炉排侧板标高的调整(一般垫板数量不超过4块,每张炉排侧板下按要求垫若干组垫板;垫板应垫在地基预埋铁上,且在炉排侧板的腹板正下方),安装横梁后,用水平仪测出两侧板的(标高)水平度,同时再检查两侧板的平行度、检查横梁上面的水平度,检查两侧板的对角线,经调整必须使上列检测的数据在规定的范围内.待调整完毕后将垫板组与地基铁板及炉排侧板的下活动板焊接成一体.垫板组与垫板组之间灌浆充填。

(2)   放灰装置的安装

应将放灰装置平整地安装在下部导轨的Z形钢上,底板与底板的接头处要密封好,待风管安装后再安装活门限位和拉杆,活门与底板的落灰口要密封好,拉杆推拉活门应灵活自如。

(3)   安装风管

将风管与炉排侧板连接后,把放灰拉杆与送风管中的拖灰装置连接上,并调好位置,使其放灰活门滑动方便灵活;风管的调风板应转动灵活,不得有卡住现象;拉杆、调风板与风管接口处,应作好密封,以减少漏风。

(4)   上部导轨和下部导轨的安装

上部导轨要平直,导轨与导轨的间距要严格按照图纸要求,下导轨的底面要平直,两块下导轨接头处焊接缝应光滑,不应有凸起。

(5)   主动轴与后轴的安装

主动轴是组装好运到工地的,安装时应拆轴瓦进行检查,清除油污杂质,并加好润滑剂.把前轴和后轴安装在支架上后,要检测前轴与后轴的平行度.最后将通过联轴器将主动轴与炉排减速机连接。

(6)   炉链的安装

将链节用具销轴连接在一起,并在同一拉力下,测链条的长度,同一台炉排上的若干根链条的长度应相等.再开动炉排变速箱,转动主动轴将链条带入上下导轨中,并连成整圈链条.横梁的安装必须保证同一横排横梁平直,前后两排横梁之间的距离相等.然后在梁上安装炉排片,炉排片应整齐的在横梁上,并留有热膨胀量.炉排片安装完后,要求横看竖看都能成行。

(7)   侧密封的安装

侧密封要整齐排放,并保证侧密封与侧密封之间、侧密封与炉链之间的间隙符合图纸要求.侧密封与锅炉左、右集箱之间应留有热膨胀间隙。

(8)   加煤斗的安装

加煤斗是装配好运到工地的.固定在炉排侧墙板上的.安装时应注意与侧墙板接合处的封闭,安装后检查煤闸门升降的灵活性。

(9)   前挡风门的安装

该装置是在炉排冷态调试后再安装,安装时必须保证各间隙处的密封。

三、安装的质量要求：

(1)炉排在热态运行过程中必须保证纵向朝后部、横向由炉排中轴线朝炉排两侧的膨胀不受阻；

(2)侧密封与边炉排片之间的间隙应严格符合图纸要求；

(3)两侧墙板的对角线偏差不大于4mm；

(4)两侧墙板平行跨距偏差^+3₀mm；

(5)左、右两侧墙板纵向高度差不得超过3mm；

(6)支架横梁上面必须保证在同一水平面上.最高点和最低点的偏差不大于2mm；

(7)上部导轨应平直,要严格保证导轨与导轨之间的跨距符合图纸要求.；

(8)下导轨应与对应的上部导轨对齐,相邻两下部导轨距离应符合图纸要求；

(9)主动轴轴线和后轴的横轴线应平行,且符合图纸要求；

(10)主动轴与炉排减速机输出轴的轴心高度差不大于0.5mm；

(11)链条在同一拉力水平拉直后,但同一台炉排上所有链条的相对长度差不大于8mm；

(12)安装在链条上的同一横截面的相邻横梁之间需保留膨胀间隙,应为6mm,不足应修磨；

(13)炉链装好后,炉排片应整齐,空载运转没有卡住或脱落现象；

(14)前挡风门的装配不得有翘曲不平等现象；

(15)加煤斗与侧墙板之间的密封要严密；

(16)加煤斗中的煤闸门升降应灵活；

(17)炉排风管、风室、落灰门应密封,放灰拉杆推拉应灵活；

(18)不允许有铁器或其他杂物失落或夹留在炉排的任何地方。

四、安装后的空载试验：

(1)   应连续运行24小时,低速6小时,中速6小时,快速12小时。

(2)   空载试验时应检查下列各项:

A、减速机润滑油温升不得超过35℃.

B、电动机的电流、电压不得超过额定数值,温度不得超过60℃.

C、轴承温升不得超过40℃.

D、炉排运行时平稳而整齐,无卡住现象,噪音低于70分贝.

E、测量炉排速度达到规定的要求.

五、横梁式链条炉排的使用：

1、炉排的点火

对易燃煤(褐煤及挥发物不低于20%烟煤)的点火,事先开启前挡风门和风室落灰门进行自然通风,在炉排的第一风室上面适当铺一层薄煤,在煤层上铺200—300mm厚的干柴,用油棉丝引火,当木柴着火后,关闭前挡风门和放灰门,对第一风室进行机械送风,在木柴烧旺后,加少量煤到燃烧的木柴上.第一风室的煤烧起来后,半燃烧的煤运行到第二风室区域,同时对第一风室上面连续加煤并对第一风室进行机械送风,此后按上述同样的工序,顺序通过炉排向尾部运动,将整个炉排点燃。

对不易着为的煤点火,在炉排的第一风室上面铺一层挥发物较高的煤,在煤层上铺上木柴,其余点火工序按上述操作工序进行。

2、炉排的运行管理

(1)   风室风压(进风量的多少)由进风管的风门调整开关进行调节.运行时按实际情况调整风压,应注意不可急剧地降低或停止向燃烧强烈区域送风；

(2)   煤层的厚度要保持一定,不能时薄时厚,只有当煤种更换或锅炉负荷较大变化时,才改变煤层厚度；

(3)   燃煤量是通过改变炉排运行的线速度和煤层的厚度来调节的,燃料应保证在运行到后部滑块之前300—600mm处已经全部燃尽.根据这一原则,减低煤层厚度加快炉排运行速度,或提高煤层厚度降低运行速度来保证锅炉的出力和燃料的燃尽；

(4)   应保持炉排上各处煤燃烧均匀,如有火口、黑焰现象或煤层高低不平时,右用拨火棒拨平；

(5)   严禁正压燃烧,如出现正压,应检查鼓、引风机是否正常工作,锅炉内、外烟道是否堵塞,并及时排除；

(6)   避免煤燃烧延续到加煤装置的煤闸下,如发现应立即停止对第一风室送风或采取其它措施减缓煤的着火(如增加煤的水分)；

(7)   如燃煤结焦(焦块大于200mm)时,应及时设法清除,不能任其继续增长；

(8)   在炉排运行期间要定期清除各风室内的漏灰和漏煤,以免影响送风和引起燃烧.为保证炉排正常运行,司炉人员每班应放灰3次；

(9)   炉排紧急停车一般按下列顺序进行：

A、停止对炉排加煤.

B、减低炉排到最低速度直到灰渣卸完后停止.

C、在炉膛未冷却前,应保持机械通风.

3、炉排的保养及维修

(1)   在运行期间,前轴及后轴、给煤装置上的轴承及所有设置了加油位置处都应按要求定时添加规定牌号的润滑剂.特别要注意主动轴和前支撑轴承的定时加油；

(2)   炉条烧坏和炉链拉长变形应及是更换；

(3)   炉排如有跑偏现象应及时调整；

(4)   炉排在长时间停炉时,加煤斗中的煤应清除以防止腐蚀,各传动部位涂防蚀剂；

(5)   炉排在正常运行时应保证炉链的绷紧度.新炉在连续工作一个月后,应停炉进行调整,将炉链绷紧.炉排连续运行时,也要注意链条绷紧程度,及时进行调整。